精餾塔的分類
一、按結構形式分類
?板式塔?
?特征?：塔內設置多層塔板（如泡罩塔、篩板塔、浮閥塔等），氣液在塔板上逆流接觸，逐級傳質傳熱?。
?適用場景?：處理量大、含懸浮物或易結焦的物料（如原油蒸餾）?。

?填料塔
?特征?：塔內填充規整/散堆填料（如鮑爾環、金屬絲網），氣液在填料表面連續接觸傳質?。
?優勢?：壓降低、效率高，適合熱敏物料及高純度分離（如精細化學品制備）?。

二、按操作方式分類
?連續精餾塔?
?特征?：原料連續進料，塔頂/塔底產品同步采出，操作穩定，適合大規模生產（如石油煉化）?。

?間歇精餾塔?
?特征?：分批進料，同一塔內依次分離不同組分，靈活性高，適用于小批量、多品種生產（如制藥中間體）?。

三、按操作壓強分類
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??類型?：常壓塔?
壓強范圍?：常壓（≈101.3 kPa）；
?適用體系?：沸點適中物料（如乙醇-水體系） ；
優勢與局限?：設備簡單，操作成本低?；
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?類型?：加壓塔?
壓強范圍?：>101.3 kPa；
?適用體系?：低沸點物料（如乙烯、丙烯）；
優勢與局限?：提高冷凝溫度，節省冷量?；
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?類型?：減壓塔?
壓強范圍?：1013[9][13<. kPa；
?適用體系?：高沸點/熱敏物料（如潤滑油）；
優勢與局限?：降低沸點，防止分解；

四、按工藝流程分類
?直接蒸汽加熱塔?
?特征?：蒸汽直接通入塔釜加熱，省去再沸器，但會稀釋塔底產品濃度?。
?用途?：回收稀溶液中的輕組分（如廢水中乙醇回收）?。

?提餾塔（回收塔）?
?特征?：僅有提餾段，原料從塔頂進料，無回流裝置，重組分純度低?。
?用途?：輕組分高效回收（如廢溶劑中丙酮提取）?。

?多股進料塔?
?特征?：不同組成的原料分段進料，塔內分多段操作，優化能耗?。
?應用?：組分相同但濃度差異大的混合液分離（如煉廠多餾分原油）?。

?精制塔?
?功能?：對粗產品二次提純，獲得超高純度產品（如電子級化學品）?。

核心分類邏輯總結
精餾塔選型需綜合考量：
?物料特性?（粘度、熱敏性）→ 選填料塔或減壓操作?；
?生產規模?→ 連續塔（大產能）或間歇塔（靈活）?；
?分離目標?→ 提餾塔（輕組分回收）或精制塔（高純度）?。
?工業趨勢?：大型化連續精餾塔為主流，特殊工藝（如熱泵集成）與復合塔型（填料+板式組合）逐步推廣?；